Paypoq to'qish sifatini yaxshilashning ko'plab usullari mavjud. Mana bir necha samarali usullar:
- Ip sifati va boshqaruvini optimallashtirish
- Ip tarangligini aniq nazorat qiling
- Trikotaj jarayoni parametrlarini oqilona o'rnating
- Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va disk raskadrovka ishlarini yaxshi bajaring
- Ishlab chiqarish muhitini yaxshilash
- Nazorat tizimini boshqarishni kuchaytirish
- Sifatni tekshirish tizimini yaratish
1. Ip sifati va boshqaruvini optimallashtirish
Sifatli, bir xil qalinlikdagi, yuqori quvvatli va mos burmali ipni tanlang. Uni ishlab chiqarishga qo'yishdan oldin, ipning chiziqli zichligi og'ishi, o'zgaruvchanlikning mustahkamlik koeffitsienti va boshqa ko'rsatkichlarni o'z ichiga olgan ipning sifatini qat'iy tekshirishni o'tkazing. Ipni oqilona saqlang, saqlash muhitining harorati va namligini mos ravishda saqlang va ipning nam, mog'orlanishi yoki ifloslanishidan saqlaning. Ipni onlayn qo'yishdan oldin, ipning yuzasida iflosliklar va tuklarni olib tashlash uchun kerakli tozalash va saralashni amalga oshiring.
2. Ip tarangligini aniq nazorat qilish
Yuqori{0}}aniqlikdagi ip qistirgichni o'rnating va turli xil iplar va trikotaj talablariga muvofiq taranglikni aniq sozlang. Har bir ipning tarangligi izchil ekanligiga ishonch hosil qiling, bu kuchlanish sensori orqali real vaqtda kuzatilishi va sozlanishi. Trikotaj jarayonida keskinlik o'zgarishi muammosini o'z vaqtida aniqlash va hal qilish uchun ipning kuchlanishini muntazam tekshirib turing.
3. Trikotaj jarayoni parametrlarini oqilona belgilang
Paypoqning uslubi, materiali va mijozning talablariga muvofiq, tegishli to'qish tezligini, igna silindr tezligini, ipning egilish chuqurligini, igna bosimini va boshqa parametrlarni tanlang. Yangi mahsulotlarni ishlab chiqishda yoki jarayonlarni sozlashda jarayon parametrlarini optimallashtirish va barqaror trikotaj sifatini ta'minlash uchun etarli tajriba va testlarni o'tkazing. Malumot uchun turli mahsulotlarning jarayon parametrlarini yozib olish va boshqarish uchun jarayon parametrlari maʼlumotlar bazasini yarating va keyingi ishlab chiqarishga-qoʻngʻiroq qiling.
4. Uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va disk raskadrovka ishlarini yaxshi bajaring
Paypoq mashinasini muntazam tozalang, yog'lang va har tomonlama texnik xizmat ko'rsating, jumladan igna tsilindrlari, naqshli ignalar, ip qo'llanmalari va mashina boshi yo'riqnomalari kabi asosiy komponentlar. Uskunaning yaxshi mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun eskirgan yoki shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtiring. Uskunani o'rnatish va disk raskadrovka bosqichida uskunani o'rnatish darajasi va komponentlar o'rtasidagi moslik aniqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun operatsion tartib-qoidalarga qat'iy rioya qiling. To'g'ri igna harakati, igna selektorining normal ishlashi va yuqori va pastki igna tsilindrlarining yaxshi sinxronlanishini ta'minlash uchun uskunani muntazam ravishda kalibrlash va disk raskadrovka qilish.
4.1 Asosiy fikrlarbitta-igna silindrli paypoq tikish mashinasitexnik xizmat ko'rsatish
Asosiy tarkibiy qismlarga texnik xizmat ko'rsatish
Silindrni tozalash: igna tiqilib qolishining oldini olish uchun har hafta igna yividagi ip qoldiqlarini olib tashlash uchun yumshoq cho'tka va havo tabancasidan foydalaning.
Ignani aniqlash: igna ilgagining aşınmasını o'lchash uchun lazerli igna o'lchagichdan foydalaning. Agar u 0,05 mm dan oshsa, ignalarni yo'qotmaslik uchun uni almashtirish kerak.
Ip qo'llanmasini kalibrlash: Ip yo'naltiruvchi teshigi va naqshli igna markazlashtirishni sozlash uchun mikrometrdan foydalaning va og'ish ± 0,02 mm ichida nazorat qilinadi.
Transmissiya tizimiga texnik xizmat ko'rsatish
Bosh relsni moylash: sirpanish qarshiligi < 5N boʻlishini taʼminlash uchun har bir siljishdan oldin yuqori haroratli moy surting.
Tasma kuchlanishini aniqlash: Har oy uzatish kamarining kuchlanishini o'lchash uchun kuchlanish o'lchagichdan foydalaning va o'tkazib yuborish natijasida tezlikni o'zgarishini oldini olish uchun uni 80-100N oralig'ida saqlang.
4.2 Xizmat ko'rsatish xususiyatlarikompyuter paypoq mashinasi
Elektron tizimga texnik xizmat ko'rsatish
Igna selektorini kalibrlash: Har oy igna tanlash elektromagnitining javob vaqtini aniqlash uchun osiloskopdan foydalaning, u 12 ms ichida bo'lishini ta'minlang (javob kechikishi naqshning noto'g'ri hizalanishiga olib keladi).
Moisture-proof treatment of circuit board: Nano-coating is performed on the control board every six months to prevent short-circuit faults caused by workshop humidity (>60%).
Ma'lumotlarni zaxiralash va tiklash
Dastur xavfsizligi: jakkard dasturini har hafta bulutga zaxiralang va virus hujumlari natijasida maʼlumotlar yoʻqolishining oldini olish uchun ikkilamchi qattiq diskdan ortiqcha xotiradan foydalaning.
Parametrlarni tekshirish: Har safar mahsulot almashtirilganda, tekshirish dasturi joriy parametrlarni standart ma'lumotlar bazasi bilan solishtirish uchun ishlatiladi va og'ish elementlari avtomatik ravishda so'raladi.
4.3 Yuqori tezlikdagi paypoq mashinalariga maxsus texnik xizmat ko'rsatish
Issiqlik boshqaruvi tizimi
Rulman harorati monitoringi: Infraqizil haroratni o'lchash modulini o'rnating va rulman harorati 70 darajadan oshganda avtomatik ravishda signal beradi (normal ish harorati 55 darajadan kam yoki unga teng).
Sovutish tizimiga texnik xizmat ko'rsatish: Yuqori tezlikdagi ishqalanish natijasida termal deformatsiyaning oldini olish uchun havo hajmi 1200 m³/soat dan ortiq yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun har oy radiator qanotlarini tozalang.
Dinamik balansni sozlash
Igna tsilindrining dinamik muvozanatini to'g'irlash: Har 2000 soat ishlaganda igna tsilindrini to'g'rilash uchun dinamik muvozanat mashinasidan foydalaning va qoldiq nomutanosiblik 5g・sm dan kam yoki unga teng.
Inertsiya kompensatsiyasini sozlash: Nazorat tizimiga igna tsilindrining massa parametrlarini kiriting, kompensatsiya qiymatini avtomatik hisoblang va yuqori{0}}tezlikdagi tebranishlarni kamaytiring.
4.4 Terri paypoq mashinasiparvarishlash diqqat markazida
Maxsus mexanizmga texnik xizmat ko'rsatish
Terri cho'tkasini tozalash: Terri hosil bo'lishiga ta'sir qilmaslik uchun har kuni mis cho'tkasi yordamida cho'tkaning yividagi paxmoqni tozalang (zavod uni o'z vaqtida tozalamadi, natijada terri balandligi 0,3 mm dan oshdi).
Terri bosish moslamasini sozlash: Bosish bosimini sozlash uchun bosim sensori foydalaning va terri bir tekis joylashishini ta'minlash uchun uni 1,2-1,5N oralig'ida saqlang.
Ip yetkazib berishni optimallashtirish
Terri ip tarangligini nazorat qilish: ±5% (oddiy ip uchun ±8%) ichida kuchlanish o'zgarishini nazorat qilish uchun mustaqil taranglik regulyatoridan foydalaning.
Ip yo'nalishini optimallashtirish: Ishqalanish natijasida ipning silliqlashini kamaytirish uchun ipni yo'naltiruvchi chinni ko'zlarni qo'shing (kompaniya bu chora orqali singan uchlarini 28% qisqartirdi).
5. Ishlab chiqarish muhitini yaxshilash
Ishlab chiqarish ustaxonasining harorati va namligini nazorat qiling, haroratni mos keladigan diapazonda (odatda 20 daraja -25 daraja) va nisbiy namlikni 40% -60% atrofida saqlang, bu atrof-muhit ta'siriga ta'sir qiladigan ip ishlashining tebranishini kamaytiradi. Dastgohni tozalash boshqaruvini kuchaytiring, polni, asbob-uskuna yuzasini va uning atrofidagi muhitni muntazam tozalang, ip va jihozlarga chang va aralashmalarning ifloslanishini kamaytiring.
Operatorlarning malaka darajasini oshirish
Operatorlar uchun tizimli treninglar, jumladan paypoq mashinalarining ishlash tamoyillari, texnik bilimlar, muammolarni bartaraf etishning umumiy usullari va jarayon parametrlarini sozlash. Operatorlarni doimiy ravishda o'zlarining operatsion ko'nikmalari va muammolarni hal qilish qobiliyatlarini-takomillashtirishga rag'batlantirish uchun ko'nikmalarni baholash va tajriba almashishlarini muntazam ravishda tashkil qiling. Operatorlar uchun sifatni baholash tizimini yaratish, mahsulot sifatini operatorlar faoliyati bilan bog‘lash, operatorlarning sifat xabardorligi va mas’uliyat hissini oshirish.
6. Boshqaruv tizimini boshqarishni kuchaytirish
Kompyuter tomonidan boshqariladigan{0}}paypoq mashinalari uchun boshqaruv tizimini boshqarish ishlab chiqarish jarayoni muammosiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun zarurdir. Dasturiy ta'minotning normal va barqaror ishlashini ta'minlash uchun boshqaruv tizimining dasturiy ta'minotini muntazam yangilang va saqlang. Bunga potentsial dasturiy ta'minotdagi nosozliklar va kiber tahdidlarning oldini olish uchun nafaqat so'nggi dasturiy ta'minot yamoqlari va xavfsizlik yangilanishlarini o'rnatish, balki to'qish aniqligi va tezligini oshirish uchun dasturiy ta'minot algoritmlarini optimallashtirish ham kiradi. Misol uchun, igna harakatini va ipni oziqlantirishni boshqaruvchi algoritmlarni-tasvirlash orqali mashina yanada barqaror sifat va kam nuqsonli paypoq ishlab chiqarishi mumkin.
Paypoq mashinasini boshqarish tizimlarida sensor va boshqaruvchiga o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatishning hal qiluvchi roli
Nazorat tizimining apparatini muntazam tekshirib turing va saqlang, sensorlar va kontrollerlar kabi eskirgan yoki shikastlangan elektron komponentlarni o'z vaqtida almashtiring. Datchiklar paypoq mashinalarining turli parametrlarini, masalan, ipning tarangligini, igna holatini va mashina haroratini kuzatishda muhim rol o'ynaydi. Sensorning ishdan chiqishi noto'g'ri ko'rsatkichlarga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida trikotaj xatolariga yoki hatto mashinaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Elektr uzilishlari yoki tebranishlar tufayli boshqaruv tizimiga zarar yetkazmaslik uchun uzluksiz quvvat manbaini (UPS) o'rnating. Elektr uzilishlari yoki kuchlanishning keskin ko'tarilishi boshqaruv tizimining nozik elektron qismlariga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu esa ma'lumotlarning yo'qolishiga, dasturiy ta'minotning buzilishiga yoki apparatning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. KGK elektr uzilishlari vaqtida vaqtinchalik quvvat bilan ta'minlaydi, bu paypoq mashinasini qisqa vaqt ichida ishlashni davom ettirish yoki tizimga hech qanday zarar etkazmasdan chiroyli tarzda o'chirish imkonini beradi. Bundan tashqari, ba'zi ilg'or UPS tizimlari kuchlanishni tartibga solish va kuchlanishdan himoyalanish kabi xususiyatlarni ham taqdim etadi, bu esa boshqaruv tizimini quvvat bilan bog'liq muammolardan-qo'shimcha himoya qilishi mumkin.
7. Sifatni tekshirish tizimini yaratish
Paypoqlarni to'qish jarayonini real vaqtda kuzatib borish va sifat muammolarini tezda aniqlash va hal qilish uchun paypoq mashinasi ishlab chiqarish liniyasida bir nechta sifat nazorati punktlarini o'rnating. Ushbu tekshirish punktlari ishlab chiqarish jarayonining turli bosqichlarida, masalan, ipni mashinaga berishdan oldin, trikotaj jarayonida va paypoq tugagandan so'ng, strategik tarzda joylashtirilishi kerak. Ushbu nuqtalarda muntazam tekshiruvlar o'tkazish orqali sifat nazorati xodimlari har qanday yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni erta aniqlashlari va zudlik bilan tuzatish choralarini ko'rishlari, nuqsonli paypoqlar ishlab chiqarilishining oldini olishlari va chiqindilarni kamaytirishlari mumkin.
Paypoq ko'rinishini tekshirgichlar va o'lchamlarni o'lchash dastgohlari kabi ilg'or sinov uskunalari yordamida tayyor paypoqlar mahsulot sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun sifat uchun to'liq tekshiriladi. Paypoq ko'rinishini tekshirgichlar teshiklar, dog'lar va notekis to'quv kabi turli xil nuqsonlarni aniqlay oladi, o'lcham o'lchash mashinalari esa belgilangan o'lcham talablariga javob berishini ta'minlash uchun paypoq o'lchamini aniq o'lchashi mumkin. Ushbu asosiy sinov uskunalariga qo'shimcha ravishda, ba'zi zamonaviy paypoq fabrikalari sifatni tekshirish jarayonini avtomatlashtirish va tekshirishlarning aniqligi va samaradorligini oshirish uchun kompyuterni ko'rish tizimlari va sun'iy intellekt algoritmlari kabi ilg'or texnologiyalardan foydalanadi.
